全面了解瑞翁(Zeon)

创立70年
变化的瑞翁和不变的瑞翁

瑞翁创业于1950年,到2020年迎来了创业70周年。在此为您介绍历史进程中的业务变迁和创新技术力背后的企业文化。

业务与产品开发的历程

自创业以来,始终追求独创技术并致力于产品开发。这里将回顾我们以与时俱进、掌握需求,快速实现产品化为座右铭一路走来的历史片段。

  • 1950s
  • 1960s
  • 1970s
  • 1980s
  • 1990s
  • 2000s
  • 2010s
  • 2020s

1959年:开始生产日本首创合成橡胶NBR(丁腈橡胶)

奠定合成橡胶制造业务的基础。成功制造取代天然橡胶的合成橡胶,为汽车工业这一日本高度经济增长期的核心作出巨大贡献。

1971年:GPI设备竣工,开始生产异戊二烯橡胶
~90年:生产开始石油树脂、合成香料、环烯烃聚合物等

确立从C5馏分高效萃取异戊二烯的GPI法,在冈山县仓敷市水岛工厂建立GPI设备。GPI法可萃取除了异戊二烯以外的各种原料,开始生产新基础材料和新材料,C5业务兴隆。

1989年:从海外厂家收购特殊橡胶业务

从美国Goodrich Chemical公司收购特殊橡胶业务。作为“特殊橡胶的瑞翁”,奠定了世界顶级厂家的地位。

2000年:退出创业初期的聚氯乙烯树脂业务,进入加工领域(光学薄膜)

作为石化公司,进入尚未开发的光学薄膜领域。
成为从通用品转向特殊品和高附加值品的一大转折点。旨在通过完善加工技术,摆脱单一基础材料厂家的身份,向如今的业务形态迈进一步。

2013年:在新加坡开始生产S-SBR(溶聚丁苯橡胶)

作为低燃耗轮胎用橡胶,在新加坡开始生产新基础材料S-SBR,通过任意添加各种分子以发挥高超性能。对通用品同样追求高附加值,扩大发展海外业务。

2015年:碳纳米管量产工厂竣工

加快开发具有“轻便、牢固”、“导电导热性好”的特点、潜力无限、令人梦寐以求的新基础材料“单层碳纳米管”。在“C4和C5”之外,建设日本瑞翁通往未来的桥头堡。

经过从聚氯乙烯树脂到合成橡胶制造的时代,C4和C5馏分业务蓬勃发展

在二战后不久的1950年,日本瑞翁作为一家制造聚氯乙烯树脂的企业诞生。从当时世界领先的美国B.F.Goodrich Chemical公司引进了聚氯乙烯树脂制造技术,1959年在该公司的技术指导下最先开始在日本制造合成橡胶。当时制造合成橡胶的企业只有一家依据政府发布的《合成橡胶制造业务特别措施法》成立的半官方半民间企业,我公司是首家制造合成橡胶的民间企业。
天然橡胶只能100%依靠从东南亚等原产国进口,当时天然橡胶的价格受气候和进口来源国家政局等的影响严重,行情波动大。因此,日本国内生产合成橡胶是汽车行业等日本制造行业的众望所归。
日本瑞翁完成了特殊合成橡胶(NBR=丁腈橡胶)的日本国产化,此后又着手生产通用合成橡胶(丁苯橡胶),作为轮胎和发动机外围零部件用合成橡胶业务持续发展至今。
以原油C4馏分萃取丁二烯为原料制造合成橡胶的业务步入正轨,我公司进而开始开发异戊二烯橡胶。异戊二烯橡胶具有与天然橡胶同等的性质,是一种极为有用的材料,因此从C5馏分稳定萃取异戊二烯的技术开发成为当务之急。研究结果显示,确定存在可高效萃取异戊二烯的触媒,同时还会产生异戊二烯以外的各类副产物。
到了1980年代,以C5馏分萃取的间戊二烯、双环戊二烯、2-丁炔为原料制造石油树脂和热塑性弹性体SIS的业务步入正轨。到了1990年代,合成香料和RIM成型品发展起来,从2000年起,环烯烃聚合物等产品发展成为全球市场份额很大的一大业务。
近年来,用于光学薄膜、光学镜头、医疗设备等用途的环烯烃聚合物业务取得了令人瞩目的巨大飞跃,凭借高超的技术力,源源不断地开发出符合时代要求的原材料,这可以说才是日本瑞翁70年历史的支柱力量。

全公司开展改善措施 ZΣ活动

我公司将“强化成本竞争力”列为重点,为强化企业体制而在全公司开展改善运动(ZΣ活动)。ZΣ的Z是指“瑞翁流”,Σ是指“团结一致、群策群力、全员参与”的含义。日本瑞翁将这项运动视为经营体系的根基,以此来推进经营改革。

ZΣ的基本思想 通过致力自上而下的改善课题和 自下而上的改善课题,提高现场的解决问题能力(现场力),带着成本意识,通过全员参与,强化瑞翁的企业体制。
业务模式专利:
专利 第4134594
发明名称:
“课题管理体系及其方案”
注册日:
2008年6月13日

ZΣ的四大支柱

1 通过小集体管理体制,明确成本改善成果

在ZΣ中,根据需要采用一种叫做“Organ”※的小单位进行管理并推进活动。每个“Organ”要具体认识到本职工作对经营有什么影响,做到成果可视化。

  • 有机组织体(Organization)通过人体器官(Organ)的有机结合(Organize)来形成。Organization(组织=公司)也要通过Organ(小单位)的结合与发挥功能而生存下去,这种小单位在瑞翁被称为“Organ”。

2 通过设定账务会计科目进行成本管理

影响经营的因素有:利润表(P/L)相关因素(A值)、现金流量表(C/F)相关因素(CF)、生产率等潜力相关因素(V值)等,将这些因素全部换算为成本。进而为了让措施课题所贡献的成本与账务处理科目一致而设定了账务会计科目。

3 基于供应链思想的全局优化

不仅要改善本部门业务(部分优化) ,还要基于业务流程,将全部工序视为供应链开展优化 (全局优化),让“后工序即客户”的思想深入人心,从根本上强化体制。

4 运用科学方法,有逻辑地解决问题

要掌握问题的真正原因,通过采取适当的措施来实现不会倒退的持续改进,为此不能过度依赖经验、感觉和胆量(KKD),而是要学习QC解决问题的手法(QC手法、QC思路、统计手法),对得到的数据进行科学处理,开展业务管理,进而努力改善业务。

业务全球化

瑞翁从1970年代起将眼光投向世界,推进业务全球化。

在世界主要国家和地区建立了销售网络,并确立了以弹性体基础材料业务为中心的生产体制。另外为了快速应对当地的需求,还在美国、欧洲和亚洲建立了技术支持据点。

Zeon Europe GmbH

在欧洲开展合成橡胶与树脂等产品的销售和进出口。除德国总部之外,还在法国、西班牙、意大利、英国设有分部。

Zeon Chemicals Singapore Pte. Ltd.

从2014年开始生产的低燃耗轮胎用合成橡胶与S-SBR的制造据点。

Zeon Chemicals (Thailand) Co., Ltd.

开展化成品业务的石油树脂制造据点。

瑞翁化工(广州)有限公司

作为汽车材料具有广泛用途的合成橡胶混合物的生产据点。合成橡胶混合物除了在中国,还在日本、泰国制造,满足不断增长的当地需求。

瑞翁贸易(上海)有限公司

在中国这一大 市场从事合成橡胶与树脂等产品的销售和进出口。

ZeonChemicals L.P. R&D中心

位于美国肯塔基州的合成橡胶研究开发据点。

ZeonChemicals L.P. Texas Plant

瑞翁化学公司的特殊合成橡胶制造据点。

Zeon Specialty Materials lnc.

2017年在美国硅谷成立,负责高性能材料的销售。

Zeon Kasei Mexico S.A. de C.V.

2015年成立,负责搪塑粉材料的制造。搪塑粉材料还在日本和中国生产,被越来越广泛地用作汽车内饰的表皮材料。